很多時候微型壓力傳感器的損壞都有可能是我們操作不當導致其受損的，要想避免這樣的問題，那么必須要正確使用微型壓力傳感器才不會出現(xiàn)問題。比如有的人會將微型壓力傳感器安裝在一些比較小或者很不規(guī)則的孔中，那么久很有可能導致微型壓力傳感器中的震動薄膜受損。正確使用微型壓力傳感器的方法還是很有必要掌握的，那么如何來使用微型壓力傳感器呢？它的選型又有哪些技巧呢？下面，就讓微型動態(tài)壓力的廠家來為大家簡單介紹一下。
 

微型壓力傳感器的使用：

　　如果安裝孔的尺寸不合適，微型壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設備的密封性能，而且使微型壓力傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損，通常可以采用安裝孔測量儀對安裝孔進行檢測，以做出適當?shù)恼{整。

　　保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的微型壓力傳感器都應該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當再次安裝微型壓力傳感器時就可能造成其頂部受損。

　　清潔工具包能夠將這些熔料殘余物去除。然而，重復的清潔過程有可能加深安裝孔對微型壓力傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應當采取措施來升高微型壓力傳感器在安裝孔中的位置。

　　當微型壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損微型壓力傳感器的頂部;如果微型壓力傳感器被安裝在太靠后的位置，在微型壓力傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉過程中觸碰到微型壓力傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。

　　在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進行清潔前，應該將所有的微型壓力傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成傳感器的震動膜受損。當機筒被加熱時，也應該將微型壓力傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時微型壓力傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導套清理干凈。

　　盡管微型壓力傳感器的電路設計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)微型壓力傳感器也不能絕對防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果微型壓力傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊傳感器。

　　在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應當具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進行生產(chǎn)前還沒有達到操作溫度，那么微型壓力傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果微型壓力傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除微型壓力傳感器之前，應確認機筒的溫度足夠高，機筒內部的物料處于軟化狀態(tài)下。
 

微型壓力傳感器的選擇：

　　1.高純水測量電極，滿足溶液電導率≤2μS/cm的pH測量應用的電極，必須強調配套流通槽及針閥將溶液流速控制在100—200ml/min，實現(xiàn)穩(wěn)定的測量，這是因為純水中導電離子稀薄已經(jīng)成為不良導體，容易出現(xiàn)電位的漂移。

　　2.純水及一般水測量電極，滿足電導率≥2μS/cm的pH測量應用的電極，如自來水、冷卻水、工藝用水、循環(huán)水等具有較大電導率數(shù)值且較少存在復雜的化學污染的水質。

　　3.污水測量電極，滿足環(huán)保污染水和較復雜的化學污染水的測量，由于電極容易被污染所以強調要經(jīng)常地進行電極保養(yǎng)，參見第五節(jié)電極清理。

　　4.發(fā)酵用高溫電極，應用于生物工程滿足密閉、抗污染和能夠經(jīng)常地進行高溫消毒的環(huán)境，需要配套一組特殊的裝置，電極的使用壽命決定高溫消毒的頻度。

　　5.高堿性PH電極，進行pH測定時，必須考慮到玻璃電極的“鈉差”問題，即被測水樣中鈉離子濃度對氫離子測定的干擾，特別是對pH》10.5的高pH測定，必須選用優(yōu)質的高堿性pH電極，以減小“鈉差”的影響。

　　6.三復合帶溫補電極，適合于測量介質溫度波動較大的場合。

　　7. 特殊應用和特殊介質配套電極，因為涉及的對象和條件太多，需要客戶提供更為詳細的技術參數(shù)，以便正確選型。